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將 SolidWorks Professional 的功能與強(qiáng)大的仿真和設(shè)計(jì)驗(yàn)證以及高級線材和管道管路功能集成在一起。豐富的仿真功能允許用戶根據(jù)真實(shí)運(yùn)動和力來測試產(chǎn)品性能。公差疊加分析確??芍圃煨圆椭谠O(shè)計(jì)過程中提前解決復(fù)雜的裝配體問題。擴(kuò)展的工具集幫助您安排電線、管道和管筒并整理文檔,您藉此可以快速將 PC 板數(shù)據(jù)并入 3D 模型。SolidWorks Premium 還可以處理 3D 掃描數(shù)據(jù)。借助 SolidWorks Premium,您可獲得完整 3D 設(shè)計(jì)解決方案帶來的所有好處。
SWIFT
SolidWorks 智能特征技術(shù) (SWIFT) 使您可以集中精力創(chuàng)造優(yōu)秀的產(chǎn)品,而不是花費(fèi)大量時(shí)間來了解如何操作軟件。 SWIFT 自動處理耗時(shí)的細(xì)節(jié)工作和技術(shù),能診斷和解決與特征的順序、配合、草圖關(guān)系和尺寸應(yīng)用相關(guān)的問題。 因此,任何經(jīng)驗(yàn)水平的用戶都能獲得更高的效率和創(chuàng)新性。
入門
快速上手。 SolidWorks CommandManager 以合理的方式將類似的功能歸為同組,以便于訪問。 集成的指導(dǎo)教程提供了教育性的工作流演示和直觀的提示。
用戶界面
通過直觀的用戶界面,可以獲得全套可自定義的直觀顯示界面和通過鼠標(biāo)實(shí)現(xiàn)的控制功能,這些功能可以削減設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)、盡量減少對對話框的需求,并消除視覺干擾。
使用 DWG
希望將 2D 工程圖轉(zhuǎn)換為 3D 模型時(shí),并不需要從頭開始設(shè)計(jì)。 SolidWorks 為 AutoCAD 用戶提供了數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換工具和幫助文檔,可以將 DWG 文件順利地轉(zhuǎn)換為 3D 模型。 也可以使用隨附在 SolidWorks 軟件中的 DWGeditor.,以原本的格式編輯、操作和維護(hù)現(xiàn)有的 AutoCAD. DWG 文件。
零件建模
通過強(qiáng)大而易于使用的 3D 零件建模工具加快從概念到生產(chǎn)的產(chǎn)品開發(fā)速度。 按照零件定位于裝配體中的實(shí)際情況來設(shè)計(jì)零件,以便管理與其他零件之間的關(guān)系。 繪制 2D 草圖,然后沿路徑拉伸、旋轉(zhuǎn)、折彎或掃描剖面,以生成任何 3D 幾何體。 只需單擊和拖動幾何體,或者單擊和更改尺寸,即可進(jìn)行編輯。 還提供了節(jié)約時(shí)間的特征,如孔、凸臺、圓角、倒角、槽、鍵槽、O 形環(huán)凹槽、百葉窗和筋。 拖/放、陣列、復(fù)制和鏡向特征可以消除重復(fù)建模任務(wù)。
RealView 圖形
以前所未有的清晰度直觀顯示設(shè)計(jì)和進(jìn)行交流。 由于不需要渲染,因此可以為零件、裝配體和已完成產(chǎn)品,快速生成多種完全動態(tài)的逼真展現(xiàn)形式。
高級曲面
改善產(chǎn)品的外觀、人機(jī)工程學(xué)性能和可用性。 通過使用自由形特征,可以方便而直觀地生成新幾何體或?qū)牒筒僮餍虑妗?/span>
鈑金設(shè)計(jì)工具
可以使用折疊、折彎、法蘭、切口、薄片和斜接以及放樣的折彎、繪制的折彎、褶邊等等從頭生成鈑金零件。 此外,還可以生成實(shí)體形狀,將其作為起點(diǎn),然后使用高級功能(如“將實(shí)體轉(zhuǎn)換成鈑金”功能)來生成可制造的鈑金零件。
焊件設(shè)計(jì)
您只需繪制框架的布局草圖,并選擇焊件輪廓,SolidWorks 隨后將自動生成 3D 焊件設(shè)計(jì)。 修改、驗(yàn)證和強(qiáng)化設(shè)計(jì),再使用可以從設(shè)計(jì)庫和/或 3D ContentCentral 拖放的標(biāo)準(zhǔn)零件對其進(jìn)行增強(qiáng)。 然后,生成帶有所有線段的切割長度的準(zhǔn)確制造工程圖。
模具設(shè)計(jì)工具
在 SolidWorks 中,可以導(dǎo)入任何主要 CAD 格式,包括 IGES、STEP、Parasolid 和 ACIS,以便開始模具設(shè)計(jì)。 可以使用專用模具設(shè)計(jì)特征(如分型線和分型面)、型心/型腔分割、專用塑料零件設(shè)計(jì)特征(如收縮、拔模、筋、扣件特征)以及唇緣和凹槽特征完成模具設(shè)計(jì)。 可以自動檢查拔模角度、底切和厚度,以確保零部件可以直接用于制造。
裝配體建模
SolidWorks 提供了可在生成裝配體時(shí)在屏幕上“正確顯示”的工具,從而節(jié)約制造物理樣機(jī)和重新制造的時(shí)間和成本。 通過選取各個(gè)曲面、邊線、曲線和頂點(diǎn)來配合零部件。 生成零部件間的機(jī)械關(guān)系。 進(jìn)行干涉、碰撞和孔對齊檢查。 在滑輪和鏈輪運(yùn)動間建立關(guān)聯(lián)。 自動裝配扣件和附屬硬件。 自動裝配常用零部件、相應(yīng)硬件以及所需的特征。 使用 MateXpert 解決零部件過約束之類的沖突。
裝配體運(yùn)動
只需單擊和拖動零部件,即可檢查裝配體運(yùn)動情況是否正常、是否存在碰撞。 此外,還可以模擬涉及裝配體配合、接觸、彈簧和重力的物理運(yùn)動,以及生成、編輯和保存視頻動畫。
大型裝配體管理
使用“輕化”模式可以減少打開和處理大型裝配體所需的時(shí)間。 通過 Speedpak 技術(shù),可以生成裝配體的簡化版本,從而加快操作裝配體和生成工程圖的速度。 使用“快速查看”可以僅選擇和打開需要處理的零部件。 使用 AssemblyXpert 可以分析和改進(jìn)裝配體的性能。
生成 2D 工程圖
開發(fā)可直接用于生產(chǎn)的工程圖,它能自動引用 3D 零件,以便每次修改零件或裝配體設(shè)計(jì)時(shí),都會更新工程視圖和材料明細(xì)表。 此外,您還可以使用 DWGeditor 維護(hù)和更新所有現(xiàn)有的 DWG 工程圖文件。
數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換
方便地導(dǎo)入和使用現(xiàn)有數(shù)據(jù)以及來自外部源的數(shù)據(jù)。 SolidWorks 提供了支持 DWG、DXF.、Pro/ENGINEER.、IPT (Autodesk Inventor.)、Mechanical Desktop.、Unigraphics.、PAR (Solid Edge.)、CADKEY.、IGES、STEP、Parasolid、SAT (ACIS)、VDA-FS、VRML、STL、TIFF、JPG、Adobe. Illustrator.、Rhino.、IDF 和 HSF (Hoops) 格式的轉(zhuǎn)換器。
設(shè)計(jì)重用
利用成功的設(shè)計(jì)為新設(shè)計(jì)制定有說服力的建議方案。 在您自定義的設(shè)計(jì)庫中快速搜索已有的零部件,然后將它們直接拖放到新的設(shè)計(jì)中。
材料明細(xì)表
使用 SolidWorks,可以自動生成完整的材料明細(xì)表 (BOM),從而節(jié)約大量的時(shí)間。 BOM 具有關(guān)聯(lián)性: 更改設(shè)計(jì)時(shí),BOM 將自動更新;反之亦然。 而且,您還可以將 BOM 數(shù)據(jù)導(dǎo)出到 Excel、ERP 和其他應(yīng)用程序中。
零件驗(yàn)證
SolidWorks Simulation 工具能幫助新用戶和專家確保其設(shè)計(jì)具有耐用性、安全性和可制造性。 此外,您可以使用 SolidWorks FloXpress 對設(shè)計(jì)進(jìn)行優(yōu)化,以體現(xiàn)水流和氣流效應(yīng)。
重復(fù)任務(wù)的設(shè)計(jì)自動化
SolidWorks 智能零部件技術(shù)可自動完成標(biāo)準(zhǔn)零部件的選取和插入工作,DriveWorksXpress 則可以自動處理重復(fù)的設(shè)計(jì)任務(wù),并允許對設(shè)計(jì)進(jìn)行配置,能夠基于同一個(gè)設(shè)計(jì)快速生成多種變型;結(jié)合這兩種技術(shù),將可以節(jié)省大量的時(shí)間。
導(dǎo)入/導(dǎo)出功能
通過 SolidWorks,可獲得多種功能,用于與同事、上下游合作伙伴和客戶準(zhǔn)確交流設(shè)計(jì)構(gòu)想和數(shù)據(jù)。 格式包括 PDF、TIF、JPEG、DWG、DXF、IGES、STEP、STL、AVI、Parasolid、Pro/ENGINEER、eDrawings,以及很多其他格式。
設(shè)計(jì)協(xié)作
通過生成可供查看和標(biāo)注的 eDrawings 文件,進(jìn)行更加高效的協(xié)作。 允許不限數(shù)量的收件人對產(chǎn)品設(shè)計(jì)進(jìn)行標(biāo)注和提供反饋。
特征識別
當(dāng)您的協(xié)作者使用其他 CAD 系統(tǒng)時(shí),FeatureWorks 可將來自這些系統(tǒng)的數(shù)據(jù)直接轉(zhuǎn)換為 SolidWorks 3D 模型,從而幫助您共享導(dǎo)入的數(shù)據(jù)。 您可以選擇使用 SolidWorks 特征重建導(dǎo)入的整個(gè)模型,或選擇個(gè)別特征進(jìn)行轉(zhuǎn)換。
標(biāo)準(zhǔn)硬件庫
使用 SolidWorks Toolbox,可以即時(shí)訪問數(shù)以千計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)硬件(如螺栓和螺釘、軸承、O-環(huán)、齒輪等)的預(yù)建 SolidWorks 模型。您可以將這些模型直接拖放到自己的設(shè)計(jì)中,或使用 SmartFasteners 功能自動裝配扣件并調(diào)整其大小。
照片級渲染
在生成任何零件前,使用 PhotoWorks 和 PhotoView 360 來充分利用 SolidWorks 3D 模型,以進(jìn)行演示、建議以及虛擬和材質(zhì)研究。 這樣可以節(jié)約大量時(shí)間,并消除樣機(jī)制造和攝影的高昂成本。
設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)檢查
使用 SolidWorks Design Checker 提高質(zhì)量級別。 通過全面的自動化檢查和自動糾正功能,可以在發(fā)布設(shè)計(jì)和付諸制造前,確保其完全符合公司的標(biāo)準(zhǔn)。
高級生產(chǎn)效率工具
借助 SolidWorks Utilities,設(shè)計(jì)師可以進(jìn)行多種操作,包括對零件或工程圖進(jìn)行比較,以找出兩個(gè)類似的設(shè)計(jì)或類似的工程圖之間的差別。 FeatureWorks 簡化了使用不同 CAD 系統(tǒng)提供的數(shù)據(jù)的工作。
利用掃描數(shù)據(jù)
使用 ScanTo3D 將手工制作的模型的數(shù)字掃描數(shù)據(jù)導(dǎo)入到 SolidWorks 中。 還可以導(dǎo)入在 Rhino. 軟件中生成的設(shè)計(jì)概念或在 Adobe. Illustrator. 中繪制的草圖。
步路系統(tǒng)
可使用 SolidWorks Routing 自動處理和加速管筒、管道、電力電纜、纜束和電力導(dǎo)管的設(shè)計(jì)過程。
ECAD 與 MCAD 集成
使用雙向 ECAD 轉(zhuǎn)換器 CircuitWorks,可確保印刷電路板 (PCB) 在電子和機(jī)械產(chǎn)品中的適用性和正常工作能力。
數(shù)據(jù)管理功能:
1、安全訪問
通過網(wǎng)絡(luò)或 Web 為獲得授權(quán)的個(gè)人提供安全托管訪問,以保護(hù)您的產(chǎn)品設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)。 除了內(nèi)部用戶外,還可以向合作伙伴、客戶及供應(yīng)鏈?zhǔn)谟柙L問權(quán)限。
2、版本控制
避免您的設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)覆寫文件,并協(xié)助采購和制造部門每次都訂購和生產(chǎn)正確的零件。
3、查找文件
通過搜索元數(shù)據(jù)(自定義屬性)方便快捷地查找 SolidWorks 文件。
設(shè)計(jì)驗(yàn)證功能:
1、公差疊加驗(yàn)證
TolAnalyst 可直接在 SolidWorks 內(nèi)部執(zhí)行公差疊加分析,并能基于零件的裝配順序和方式以及應(yīng)用了 DimXpert 的尺寸和公差對設(shè)計(jì)進(jìn)行分析。 確定您的設(shè)計(jì)是否滿足適用性和功能要求,免去了繁瑣而容易出錯(cuò)的手算過程。
2、裝配體仿真
在產(chǎn)生任何物理樣機(jī)成本前,在屏幕上研究裝配體零部件的相互作用。 精確模擬靜態(tài)或動態(tài)載荷,以評估設(shè)計(jì)在應(yīng)力、應(yīng)變和位移下的性能。
3、完全集成的機(jī)構(gòu)仿真
應(yīng)用各種物理模型,對設(shè)計(jì)的真實(shí)操作條件進(jìn)行仿真。 檢查碰撞的零件。 輸出仿真結(jié)果的數(shù)字和圖形數(shù)據(jù)以及測試的動畫。
4、模擬焊接結(jié)構(gòu)
確保焊接結(jié)構(gòu)在極端操作條件下能正常工作。 施加壓力、力和軸承載荷。 然后使用強(qiáng)大的可視化工具(如剖面圖解、ISO 剪裁和動畫)查看整個(gè)裝配體或某些零件的響應(yīng)。
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項(xiàng)目的實(shí)施與導(dǎo)航